Współczesny przemysł wymaga rozwiązań, które łączą najwyższą dokładność z wydajnością produkcji. Wycinarki laserowe stanowią odpowiedź na te potrzeby, wyznaczając nowe standardy w dziedzinie obróbki materiałowej. W naszej ofercie prezentujemy zaawansowane technologicznie systemy cięcia laserowego, które redefiniują pojęcie precyzji w przemyśle metalowym.

Więcej  o naszej ofercie

Dostarczamy sprzęty, które obsługują zarówno drobne detale, jak i masową produkcję. Wśród nich wyróżniają się wycinarki laserowe fiber, wykorzystujące technologię światłowodową do cięcia stali, aluminium, miedzi i innych metali. Oferujemy modele o różnej mocy - od 1 kW do 12 kW, dopasowane do potrzeb małych warsztatów i dużych hal produkcyjnych.

Jak działa wycinarka laserowa fiber?

Sercem urządzenia jest wiązka lasera skupiona w punkt o średnicy ułamka milimetra. W przypadku wycinarki laserowej fiber długość fali wynosi 1,064 mikrometra, co zapewnia intensywność 100-krotnie większą niż w laserach CO2. Dzięki temu maszyna tnie nawet grube blachy (do 35 mm w stali węglowej), pozostawiając gładkie krawędzie bez konieczności dodatkowej obróbki.

Dlaczego warto wybrać technologię fiber?

Tego typu przecinarki laserowe to obecnie najbardziej zaawansowane rozwiązanie w obróbce metali. Ich bezawaryjność wynika z braku ruchomych części w systemie światłowodowym, co minimalizuje ryzyko usterek. Niska energochłonność (sprawność na poziomie 30%) przy żywotności źródła do 100 000 godzin sprawia, że są ekonomicznym wyborem. Uniwersalność zastosowań - od stali nierdzewnej po tytan, oraz dokładne cięcie do ±0,02 mm/m czynią je niezastąpionymi w nowoczesnym przemyśle. 

Na co zwrócić uwagę wybierając wycinarki laserowe?

1. Moc lasera: Decyduje o grubości i rodzaju obrabianych materiałów. Modele 1-2 kW sprawdzą się przy cienkich blachach (do 10 mm), podczas gdy urządzenia 6-12 kW poradzą sobie z elementami do 35 mm. Pamiętaj, że wyższa moc oznacza też większe zużycie energii.

2. Technologia źródła laserowego: Wycinarki laserowe fiber oferują wyższą sprawność (nawet 30%) w porównaniu do tradycyjnych laserów CO2. Warto zwrócić uwagę na markę źródła (na przykład IPG, Raycus) i gwarantowaną żywotność (standardowo 100 000 godzin).

3. Obszar roboczy: Dopasuj rozmiar stołu do swoich potrzeb produkcyjnych. Standardowe wymiary to 1500×3000 mm, ale dostępne są też mniejsze (600×600 mm) i większe (4000×2000 mm) konfiguracje.

4. System sterowania: Nowoczesne interfejsy CNC (na przykład CypCut, FSCUT) oferują intuicyjną obsługę, możliwość importu plików DXF oraz zaawansowane funkcje jak automatyczne wykrywanie kolizji.

5. Komponenty i marki: Zweryfikuj jakość podzespołów, midzy innymi: napędy (Yaskawa, Inovance), przekładnie (Shimpo), system chłodzenia (S&A) czy pneumatyka (SMC, Festo).

6. Koszty eksploatacyjne: Obejmują zużycie energii (od 20 kW dla 1 kW mocy lasera), gazów technicznych, części eksploatacyjnych oraz serwisu. Laser fiber jest bardziej ekonomiczny niż CO2.

7. Możliwości integracji: Sprawdź kompatybilność z systemami MES/ERP, możliwość podłączenia podajników automatycznych czy zintegrowanych systemów odpylania.

8. Wsparcie techniczne i serwis: Istotna jest dostępność serwisu, czas reakcji (np. 24h gwarancja) oraz okres gwarancyjny (standardowo 12-24 miesiące).

9. Certyfikaty i bezpieczeństwo: Urządzenie powinno posiadać certyfikaty CE, a w przypadku laserów wysokiej mocy - odpowiednie zabezpieczenia laserowe (klasa 1).

Wypalarki laserowe w przemyśle - zastosowanie

Współczesne wycinarki laserowe CNC stały się fundamentem nowoczesnej produkcji przemysłowej. W motoryzacji wykorzystuje się je do precyzyjnego cięcia elementów karoserii, układów wydechowych i komponentów zawieszenia. Przemysł lotniczy ceni je za możliwość obróbki lekkich stopów tytanu i aluminium przy zachowaniu najwyższej dokładności.

W energetyce maszyny te służą do produkcji elementów turbin i konstrukcji stalowych, podczas gdy branża maszynowa wykorzystuje je do wytwarzania precyzyjnych części mechanicznych. W elektronice umożliwiają produkcję miniaturowych komponentów, a w medycynie - implantów i narzędzi chirurgicznych.

Przemysł stoczniowy stosuje wycinarki laserowe do obróbki grubych blach, a architekci i designerzy - do tworzenia metalowych elementów dekoracyjnych. Uniwersalność tych urządzeń sprawia, że znajdują zastosowanie praktycznie w każdej gałęzi przemysłu wymagającej obróbki metali.